众所周知，在我国许多行业中，尤其是专业性强的航天、锂电池制造业、造船厂、烘干房、制药厂、冷库，水处理厂等，都需要特殊极端的温湿环境。

　　低湿环境制药厂

　　近几年来，随着科学技术的发展，许多领域对环境的湿度控制要求越来越严格，相对湿度值也越来越低，尤其是目前的制药行业，药品生产的许多开口工序：如软胶囊、干粉剂灌装、干燥等生产区域，既要保持10万级以上的清洁，又要使相对湿度恒定在30%—40%范围内，甚至小于30%，这必然会给空调设计带来一定的难度，因此要综合考虑适合需求且经济合理的去湿方法。

　　标题锂电池制造业如果锂电池生产环境的湿度大了，电池的湿度就会大，充电后水份会分解，电池内压就大，同时在注电解液的过程中，电解液中含有LiPF6，遇到水分时产生氟化氢(HF)形成气体，造成鼓壳、影响厚度、SEI膜形成不完整等等问题。通常情况下，锂电池生产干燥房的温度一般控制在20-25℃，湿度1%以下，几近绝对干燥的湿度环境就是为了保证锂电池的生产质量。由于湿度过低，相对湿度的变化已不能准确的表达湿度的波动，这时候通常用露点温度值的变化来反映湿度的波动，锂电池干燥房中露点温度应≤40℃。在电池生产过程中，手操箱和干燥房的露点温度值的变化直接取决于干燥设备的是否正常运行。

　　低温环境--冷库

　　为了提高果蔬的价值，增加农民收入，保证市场供应和便于食品加工企业延长加工时间，提高企业的开工率，一般都放在果蔬冷库的冷藏间进行储藏，以达到较长时间内保持果蔬的新鲜状态。果蔬中含有大量的水分，这是维持果实生命活动和新鲜品质的必要条件。高温冷藏库的温度和相对湿度都应尽量保持稳定，不得有较大幅度波动，否则会刺激果蔬的呼吸作用，增加消耗，另外果蔬还会“出汗”，降低了它的储藏性。

　　高温环境--木材烘干房

　　木材在制作成各种家具或木制品之前，必须要进行适当的干燥处理，这样才能确保其质量和耐用性；木材干燥质量的好坏往往直接决定了制成的家具或木制品的品质。一般来说，经烘干或干燥后的木材内部含水率控制在8%-12%之间是最为适宜的；那么，木材在烘干房干燥过程中如何才能快速达到这一含水率标准呢？据了解，影响木材干燥速度的因素有很多，比如温度，湿度以及气流循环速度等。业内人士表示，在温湿度差异较大的情况下，木制家具很容易出现轻微的开裂或收缩。并且家具出现裂缝的真正原因来自湿度，而非温度。

　　在科学技术日益发展的今天，特别是伴随着生物、电子、化工技术的发展，各行各业对于本行业生产环境的温湿度要求也越来越高。

　　这时候普通的空调是无法解决这些环境问题的，要想把环境温湿度控制在适宜的范围内，就需要用到特种空调！

　　小贴士--特种空调

　　所谓特种空调，是指异于一般以营造人类舒适的生活环境为目的的，专门为工业生产，科学实验等提供合格环境（空间）的工业空调。它除了对温度有要求外，对洁净度，湿度，噪音及静电都有要求。而特种空调中，能够有效控制极端环境（低湿、低温低湿、高温低湿）湿度的，就需要用到转轮除湿机！

　　转轮除湿机发展阶段

　　转轮除湿机以前由于除湿转轮高密集技术的特点，在中国的发展可以分为3个阶段，2000年之前为初级阶段，国内无自主产权，所有转轮全部国外进口;2005年-2008年，中级阶段，大量国外品牌转轮抢占中国市场，国内自主研发转轮开始并有小批量产品;2009年以来，飞速发展阶段，各类转轮结构的除湿机从结构形式到风量规格，百花齐放，国内配套组装技术渐趋成熟，国内目前已有大量转轮除湿机生产厂家，主要集中在北京、上海、无锡、杭州等地，都是以采购进口除湿转轮进行整机组装为经营模式。

　　转轮除湿机发展历程

　　转轮除湿技术最早是由美国的Bryant(布莱恩特)在1950年发明的，但是随着技术的发展，日本瑞典在转轮制造技术上逐步领先。同时转轮的组成成分，2008年之前，发展到第四代:硅胶，目前最先进的为分子筛+硅胶结构。转轮除湿机属于空调领域的一个重要分支，是升温除湿的典型代表。

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