纺织厂家如何选购加湿器
改革开放以来，纺织业是我国众多产业链中最早实现国际化的行业，并且也是最早对加湿提出明确规定的行业。但在实际选用加加湿设备时，大多数纺织厂家对该选择哪种类型的加湿器？加湿量如何选择？这些问题纺织厂家都不是很了解，多半由设备供应商来推介。
这中间有一些设备供应商因为是贸易商，在推介产品的时候，只注重价格，从不注重产品的品质和实用性，所以有很多企业在买了加湿机设备后，反映不好用。有的企业反映加湿机太耗电；有的说车间象洗澡房，到处滴水；有的说喷头太容易堵了，不好用；还有的企业干脆买了之后用了两次就将它束之高阁了，没效果。
这并不能说加湿机（加湿器）没用，只能说没选对加湿机；或者是说供应商供应的加湿设备质量低下。如何来选择合适的加湿机，一定要根据企业自身的生产环境，加湿需求等方面来综合考虑。至于需不需要添置加湿机，各企业可先参考以下“纺织企业湿度参数表”。
1、棉纺织工艺与相对湿度的关系
不同的车间由于机械加工纤维的情况不同，生产状况如纱支、品种和工艺的差别又很大，所以对相对湿度的湿度要求也各不相同。相对湿度过低，会影响工序的生产，其关系扼要的表示如下表：
工序
相对湿度过低造成的影响
清花
纤维脆弱、易被打断、增加短绒，棉卷蓬松，飞花增多
梳棉
静电作用增强、易使棉网破裂，落棉飞花增多，皮圈、皮辊剥困难
精梳
棉条发毛，落棉飞花增多，条干恶化
并条
棉条发毛，飞花增多，静电作用增强、棉网破边多、易绕皮辊
粗纱
飞花多，粗纱松散、断头多，纤维抱合力差影响条干均匀和强力，成形不良
细纱
飞花多，静电作用增强，条干恶化，毛羽增多，松纱增多，纤维抱合力差
捻线
强力降低，断头增加，卷绕太松，纱线发毛，成形不良，飞花增多
筒摇
强力下降，多毛羽纱，筒子松散，成形不良
准备
纱线强力下降，纱线毛羽增多，筒经断头增加，张力松弛不均，飞花增加
织造
纬缩增加，布幅偏阔，使长度不够，断头增加，布面毛糙不平，易造成疵点
纺织厂各车间的相对湿度控制范围：
车间
冬季相对湿度／％
夏季相对湿度／％
清棉
50～60
55～60
梳棉
50～60
55～60
精梳
60～65
60～65
并粗
60～65
60～65
细纱
50～55
55～60
并捻
65～75
65～75
络筒
60～70
65～75
浆纱
75以下
75以下
穿筘
60～70
65～70
织造
68～78
68～80
整理
55～65
60～65
上表中的相对湿度参数都是一般的控制范围，具体制订时还必须考虑原棉的含水、含杂、成熟度、细度以及所纺支数等因素。
涤纶混纺是各车间相对湿度控制范围：
车间
冬季相对湿度／％
夏季相对湿度／％
清棉
60～65
60～65
梳棉
55～60
55～60
并、粗、精梳
55～60
55～60
细纱
50～55
50～55
络筒、捻线
55～60
55～60
整经
55～60
55～60
浆纱
55～60
55～60
穿筘
55～60
55～60
织造
68～72
68～72
整理
55～60
55～60
维纶混纺时各车间相对湿度控制范围：
车间
冬季相对湿度/%
夏季相对湿度/%
清棉
55～60
55～60
梳棉
55～60
55～60
并粗
60～65
60～65
细纱
55～60
55～60
准备
60～65
60～65
织造
65～70
65～70
粘胶纤维混纺时各车间相对湿度控制范围：
车间
冬季相对湿度/%
夏季相对湿度/%
清棉
58～72
58～72
梳棉
55～65
55～65
并粗
60～70
60～70
细纱
50～60
50～60
捻线
52～60
52～60
准备
66～71
66～71
织造
64～71
64～71
2、毛纺织工艺与相对湿度的关系
要确定毛纺织厂生产工艺对相对湿度的要求，就需要了解羊毛的性能与相对湿度的关系。羊毛在含水率增加后变得比较柔软，容易伸长，但强力反而降低，这是动物性纤维与植物性纤维的主要区别。为消除或减少静电效应对生产工艺的不良影响，除了应使羊毛保持合适的回潮率外，还应当创造相对湿度适中的空气环境，使静电电荷通过机器传入地下。
精梳毛纺制车间相对湿度控制范围：
序号
车间名称
夏季相对湿度/%
冬季相对湿度/%
1
原毛预热室
______
______
2
拣毛间
______
______
3
洗毛间
______
______
4
和毛间
60～65
60～65
5
梳毛间
65～70
65～70
6
精梳间
65～75
65～75
7
针梳间
5～75
65～75
8
复洗间
65～70
65～70
9
条染间
无雾、不滴水
无雾、不滴水
10
前纺间
70～75
70～75
11
粗纱间
75～85
75～85
12
毛团间
75～85
75～85
13
细纱间
60～70
60～70
14
准备间
50～60
50～60
15
织造间
65～70
65～70
16
修补间
50～60
50～60
17
湿整间
无雾、不滴水
无雾、不滴水
18
干整间
60～65
60～65
19
成捡间
60
60
绒线厂各车间相对湿度控制范围：
序号
车间名称
夏季相对湿度/%
冬季相对湿度/%
1
拣毛间
______
______
2
洗毛间
_____
_____
3
和毛间
60～65
60～65
4
梳毛间
65～70
65～70
5
精梳间
65～75
65～75
6
针梳间
65～75
65～75
7
复洗间
65～70
65～70
8
前纺间
70～75
70～75
9
后纺间
60～70
60～70
10
染线间
无雾、不滴水
无雾、不滴水
11
验线间
60
60
12
回潮间
75～85
75～85
粗梳毛纺织厂各车间相对湿度控制范围：
序号
车间名称
夏季相对湿度/%
冬季相对湿度/%
1
拣毛间
自然
自然
2
预处理间
60～70
60～70
3
洗碳间
自然
自然
4
和毛间
65～75
65～75
5
梳毛分梳间
65～75
65～75
6
细纱间
60～70
60～70
7
准备间
60～70
60～70
8
织造间
65～70
65～70
9
修补间
60～65
60～65
10
湿整间
无雾、不滴水
无雾、不滴水
11
干整间
60～65
60～65
12
成品间
60
60
3、针织工艺与相对湿度的关系
针织厂使用的原料，使各种天然纤维或化学纤维的纱线（或丝）。因空气的相对湿度对纱线或丝的回潮率、可编织性、强力和静电有一定的影响，所以车间相对湿度与针织生产关系很密切，特别是经编机车间对相对湿度的要求尤为严格。如相对的湿度控制不当，则针距容易发生变动，造成针坏和断头、纱疵、织疵增加。
现将各段生产工艺与相对湿度的关系列表如下：
工段
相对湿度偏低
经编编织
1、静电作用强，纱线互相排斥（整经）2、经轴盘头表面不平整（整经）3、分梳针易磨损（整经）4、出线条（漏针）
纬编编织
1、坏针多2、破洞多3、捻缩大4、脱套多5、飞花多，消耗大
羊毛衫编织
、影响纯毛产品的回潮率，单位质量偏高2、腈纶产品的静电作用增强，影响操作，容易吸附飞尘、飞绒3、影响质量，生产效率降低
织袜
纱线袜
1、破洞增加2、逃线多
棉纶袜
1、棉纶丝易打辫子2、静电作用强
弹力袜
1、静电作用强2、弹力不足
成衣
1、坯布发硬，易出针动2、缝线发硬，易断头3、静电作用强4、裁回缩率难控制
棉纶弹力袜
1、静电作用强2、回缩不够3、捻度不稳4、筒子松弛
由于针织厂的品种繁多，生产工序复杂，各生产过程的散发物如短纤维、热量、水蒸气和有害气体等差异又较大，故各车间相对湿度要求也不同。
车间
冬季相对湿度/%
夏季相对湿度/%
经编
棉织物
70～75
70～75
化纤织物（整经）
65～70
65～70
化纤织物（编织）
60～65
60～65
纬编
络筒
55～60（北方）70～75（南方）
～75
织造（棉织物）
60～65（北方）70～75（南方）
65～75
织造（化纤织物）
60～65
60～65
成衣
—
65左右
羊毛衫：编织
65～70
65～70
织袜：化纤袜
60～65
60～65
弹力丝：加捻
70～75
70～75
车间
冬季相对湿度/%
夏季相对湿度/%
清棉
50～60
55～60
梳棉
50～60
55～60
精梳
60～65
60～65
并粗
60～65
60～65
细纱
50～55
55～60
并捻
65～75
65～75
络筒
60～70
65～75
浆纱
75以下
75以下
穿筘
60～70
65～70
织造
68～78
68～80
整理
55～65
60～65
上表中的相对湿度参数都是一般的控制范围，具体制订时还必须考虑原棉的含水、含杂、成熟度、细度以及所纺支数等因素。
了解了各工序对湿度的具体要求，大家可根据各自企业的湿度实际状况，来初步判断需不需要另外添置加湿机？至于加湿量的选择，主要由被加湿空间的体积、新风量的大小、加湿空间所需的湿度要求等具体数值来科学计算。
通过大量的实践证明，安诗曼电器生产的超声波加湿器符合纺织行业的加湿设备应具备以下功能：
1、单位加湿强度大，能迅速提高湿度；
2、加湿均匀，产生的雾气颗粒≤5μm的超微粒子，不会在车间里产生滴水现象；
3、控制灵活，并可实现精确控制。
4、能耗低，雾气可输送，节能环保。
以下为几种纺织工业中常用的加湿方式及效果简单对比
离心加湿：优点：成本低；成熟。缺点：颗粒大，均匀性差；浪费水源。适用于室外加湿。
高压加湿：优点：喷雾颗粒较细，可用于室内。缺点：需要高压气泵，对水质要求很高，容易堵塞出雾孔，有噪音干扰。
湿膜加湿：优点：洁净无噪音。缺点：体积大，加湿量小。
蒸汽加湿：优点：喷雾颗粒小且已气化，等温加湿。缺点：能耗很大。
超声波加湿：优点；颗粒小，能耗低，可输送。缺点：对水质要求较高
