1.本实用新型涉及除湿行业技术领域，尤其涉及一种结构散热安全的转轮除湿机再生加热箱。背景技术：2.转轮除湿机再生加热常用的加热方式有蒸汽加热跟电加热方式。不同除湿量的除湿机机电加热管的功率也不一样，最小的转轮除湿机加热功率仅为1.5kw，最大的转轮除湿机加热功率超过500kw，功率越大加热箱中加热管数量越多，数量众多的加热管密集排布在加热箱里面，给再生空气加热。在加热过程中我们需要注意很多问题，例如：转轮除湿机的再生加热温度为110?180℃，即再生空气需要被加热管加热到110?180℃，虽然加热管本身的温度会有500℃以上，通过温度控制系统调节加热管的加热功率，可以控制再生空气的温度始终维持在安全合理的温度范围内。技能达到烘干转轮的目的，又在＜200℃的安全的温度下运行。3.存在以下问题：4.一般加热装置在停电或断电的情况下，会发生火灾，没有很好的保护措施。为此提出一种结构散热安全的转轮除湿机再生加热箱。技术实现要素：5.针对现有技术的不足，本实用新型目的是一种结构散热安全的转轮除湿机再生加热箱，主要是解决了再生加热箱在停电或断电的情况下不会发生火灾现象。6.为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种结构散热安全的转轮除湿机再生加热箱，包括加热箱，所述加热箱一端安装有通风管，所述通风管一端设置有出风口，所述加热箱顶部安装有气压检测器，所述气压检测器一端安装有进气压检测棒，所述进气压检测棒底部安装有检测金属片a，所述气压检测器另一端设置有出气压检测棒，所述出气压检测棒底部设置有检测金属片b，所述加热箱另一端设置有进风口，所述加热箱内部设置有保温层a，所述保温层a内壁设置有保温层b，所述保温层b内壁安装有蓄电池，所述蓄电池顶部安装有加热管，所述加热箱正面设置有温度检测器，所述温度检测器一端安装有温度检测棒，所述温度检测器一端设置有控制线一端，所述控制线另一端安装在蓄电池内部。7.作为上述技术方案的进一步描述：8.所述加热箱一端焊接有通风管，所述通风管采用耐高温金属制作，所述通风管采用多拐弯结构设计，所述通风管一端开设有出风口。9.作为上述技术方案的进一步描述：10.所述加热箱顶部固定安装有气压检测器，所述气压检测器一端固定安装有进气压检测棒，所述进气压检测棒底部焊接有检测金属片a，所述进气压检测棒底端插接在加热箱内部。11.作为上述技术方案的进一步描述：12.所述气压检测器另一端固定设置有出气压检测棒，所述出气压检测棒底部焊接有检测金属片b，所述出气压检测棒底部插接在加热箱内部，所述进气压检测棒和出气压检测棒对称安装在气压检测器两端。13.作为上述技术方案的进一步描述：14.所述加热箱另一端开设有进风口，所述加热箱内部插接有保温层a，所述保温层a内壁粘接有保温层b。15.作为上述技术方案的进一步描述：16.所述保温层b内壁固定安装有蓄电池，所述蓄电池顶部固定安装有加热管，所述加热箱正面焊接有温度检测器。17.作为上述技术方案的进一步描述：18.所述温度检测器一端固定安装有温度检测棒一端，所述温度检测棒另一端插接在加热箱内部，所述温度检测器一端固定安装有控制线一端，所述控制线另一端插接在蓄电池内部。19.与现有技术相比，本实用新型提供了一种结构散热安全的转轮除湿机再生加热箱，具备以下有益效果：20.在本新型再生加热箱中，解决了再生加热器在停电或断电的情况下容易发生火灾的问题；本新型发明结构改进使再生风通过再生加热后增加2?3次拐弯，大大延长加热管跟除湿转轮之间的距离，在再生风机突发停机时可减少高温加热管对除湿转轮的烘烤，降低除湿转轮因温度过高而烤焦或自燃的概率，从而降低除湿机因突然停电或风机故障时的安全隐患；还增加压差检测手段，无风不给电加热通电，只有有风的时候电加热才能通电；增加超温保护系统，检测到温度超过设定值时给电加热断电；还在加热箱内部设置了两层保温层，不仅可以让加热箱内部温度快速升高，也能防止加热箱高温损伤再生风机。附图说明21.图1为本实用新型一种结构散热安全的转轮除湿机再生加热箱主体结构示意图；22.图2为图1的正视平面结构示意图；23.图3为图1的侧视平面结构示意图。24.图例说明：25.1、加热箱；2、通风管；3、气压检测器；4、温度检测器；5、进气压检测棒；6、出气压检测棒；7、出风口；8、进风口；9、检测金属片a；10、检测金属片b；11、蓄电池；12、加热管；13、保温层b；14、保温层a；15、温度检测棒；16、控制线。具体实施方式26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。28.参照图1?3，一种结构散热安全的转轮除湿机再生加热箱，包括加热箱1，加热箱1一端安装有通风管2，通风管2一端设置有出风口7，加热箱1顶部安装有气压检测器3，气压检测器3一端安装有进气压检测棒5，进气压检测棒5底部安装有检测金属片a9，气压检测器3另一端设置有出气压检测棒6，出气压检测棒6底部设置有检测金属片b10，加热箱1另一端设置有进风口8，加热箱1内部设置有保温层a14，保温层a14内壁设置有保温层b13，保温层b13内壁安装有蓄电池11，蓄电池11顶部安装有加热管12，加热箱1正面设置有温度检测器4，温度检测器4一端安装有温度检测棒15，温度检测器4一端设置有控制线16一端，控制线16另一端安装在蓄电池11内部。29.本实施例中，加热箱1一端焊接有通风管2，通风管2采用耐高温金属制作，通风管2采用多拐弯结构设计，通风管2一端开设有出风口7，通风管2采用多拐弯设计来增加与再生风机的距离，从而来降低加热箱1高温对再生风机的损伤；加热箱1顶部固定安装有气压检测器3，气压检测器3一端固定安装有进气压检测棒5，进气压检测棒5底部焊接有检测金属片a9，进气压检测棒5底端插接在加热箱1内部，在加热箱1顶部设置了气压检测器3，可以通过其一端的进气压检测棒5检测进风口8处的气压情况；气压检测器3另一端固定设置有出气压检测棒6，出气压检测棒6底部焊接有检测金属片b10，出气压检测棒6底部插接在加热箱1内部，进气压检测棒5和出气压检测棒6对称安装在气压检测器3两端，出气压检测棒6可以检测通风管2处的气压，然后通过对比进风口8处气压情况，如果差值相差太大，气压检测器3会自动切断加热器1的电路连接；加热箱1另一端开设有进风口8，加热箱1内部插接有保温层a14，保温层a14内壁粘接有保温层b13，加热箱1采用双层保温方式，不仅可以让加热箱1温度快速提升且不会发生温度急速变化，也能保护再生风机；保温层b13内壁固定安装有蓄电池11，蓄电池11顶部固定安装有加热管12，加热箱1正面焊接有温度检测器4，蓄电池11外壁采用了耐高温材料包裹，其作用是一个缓冲作用，当加热箱1连接电源时，通过蓄电池11带动加热管12工作；温度检测器4一端固定安装有温度检测棒15一端，温度检测棒15另一端插接在加热箱1内部，温度检测器4一端固定安装有控制线16一端，控制线16另一端插接在蓄电池11内部，温度检测器4可以通过温度检测棒15检测加热箱1内部温度情况，当发生过高温度时会通过控制线16断开电源和加热器的连接，防止火灾的发生。30.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型再生加热箱，使用非常方便，主要目的是防止电加热温度过高而引发火灾的现象。通过改进让通风管2进行2?3次的拐弯，大大延长加热管跟除湿转轮之间的距离，在再生风机突发停机时可减少高温加热管对除湿转轮的烘烤，降低除湿转轮因温度过高而烤焦或自燃的概率，从而降低除湿机因突然停电或风机故障时的安全隐患；还设置了气压检测器3和温度检测器4，不管是加热箱1内部气压发生异常或者温度发生异常都会自动切断加热箱1与电源的连接，极大地提高了安全效率。31.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。