水性漆具有绿色环保、无异味且无污染，在进行喷漆作业时没有任何危险性，也没有强烈的刺激气味，是一种非常具有发展前景的涂料，已逐渐取代了传统的油性漆；而且，鉴于国内的环保压力以及生态文明建设的需要，国内各大城市都制定了“油改水”的时间表；因此，解决水性漆一些关键性的配套服务（例如水性漆烘干）并且合理的价格成为了目前市场上诸多相关企业的工作重点。

　　随着水性漆应用的不断广泛和普及，干燥慢成了目前生产工艺中的一大问题：水性漆干操比传统油性漆待干时间要长，（水性漆隔夜干燥）因此干燥房产品中转周期要长，要考虑干燥房面积要比传统油性漆待干房要大，晾干房面积就同时要增大扩容。要想水性漆表面效果更好，需配置预流平待干房，即喷涂好的产品待涂膜表干后再转入专业干燥房待干，一般预流平房设计在喷房隔壁。

　　而影响水性漆干燥的三要素：温度、湿度和空气的流动性，因此晾干房改造对水性涂装来说尤为重要，这将决定水性漆成膜的最终结果。水性漆在干燥过程中水分蒸发较慢，干燥时间较长，易产生发白、流挂等现象，且使涂装生产效率大大降低等突出问题。使用水性漆的产品要得到良好的质量.，需同时满足以下条件：

　　(1)照度应控制在750~1500lx；

　　(2)温度22~26℃为佳，相对湿度55%~75%(65%为佳)；

　　(3)灰粒控制要求5μm的为1，10μm的为0；

　　(4)手工段向下风速0.2~0.4m/s，自动段向下风速0.4~0.6m/s。

　　所以，这就需要很多家具企业对传统的油性漆晾干房进行加热升温、加湿或除湿，以保证水性漆能正常干燥；可以在传统的晾干房增加相应功率或台数的3M-10水性漆烘干除湿机及3M系列节能型三面进风除湿机，来对晾干房进行升温和除湿；通常，一个40㎡左右的水性漆晾干房投入设备在1-2万元左右，再增加一个空气循环风机来加快气流循环速度即可快速干燥水性漆！

　　性漆烘干除湿机采用独有的三面进风设计，增加了潮湿空气的吸入效率和广度。突破了传统常规工业除湿机冷凝风量不足之困境，大大强化冷凝效果，提升析湿系数，在同等功率的情况增大机组出水量；从而实现机组强劲除湿高效运行。而且，拥有广泛的温度适应性（温度为-5～55℃环境下都能正常运行），适用于各类工业类干燥烘干场所，对热量需要回收的场所更为适合；有效解决了温度过低易结霜不工作，温度过高压缩机自动保护不工作的问题。

　　水性漆的干燥方式有很多，不同的干燥方式对水性涂料的干燥速度和成膜质量有着明显的不同。以自然干燥为例，自然干燥具有办法简单、应用普遍的优点，但同时具有干燥速度慢，不适用于工业批量化生产模式的缺陷。在自然条件下，温度和湿度及风速是变化的，干燥速度及成膜质量不稳定。假如在高温高湿或湿度比较大的状况下，涂层容易发白，干燥速度较慢。

　　而一些大型工厂或企业使用红外隧道或微波干燥方法来对水性漆进行烘干作业，虽然具有出货效率高，占地面积小等优势；但是，这种干燥设备的一次性投入成本较高从50万至500万不等；而且，运行维护成本也是非常高的；因此，配水性漆烘干机的水性漆烘干房、干燥室成为家具企业的标准配置。

　　只要在水性漆产品的干燥室、烘干房内根据其实际需求配置相应数量和功率的照明灯或取暖机、暖空调等方法来提高温度，加速漆膜干燥速度；与此同时，再配置相应功率或台数的3M-10水性漆烘干除湿机及3M系列节能型三面进风除湿机(来对其环境湿度进行有效控制，即可大大加快水性漆的干燥速度，并且使之也不会受到天气因素的影响！

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