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恒温恒湿箱使用过程中常见故障及解决方法 恒温恒湿箱如何做好保养
栏目:知识百科 时间:2023-04-19 11:14:07

  恒温恒湿箱使用过程中常见故障及解决方法

  现象

  原因

  处理方法

  1.无电源指示

  1.电源线未插好或断线

  2.熔断器开路

  1插好电源插头、检查电源线

  2更换熔断器

  2.箱内温度不上升

  1.设定温度过低;

  2.控温仪损坏

  3.电加热器损坏

  1.调整设定温度

  2.更换控温仪

  3.更换电加热器

  3.制冷效果差或不制冷

  1.制冷剂泄漏

  2.轴流风机故障

  1.请经销商或厂方

  4.通电后压缩机不工作

  1.电源电压不稳定

  2.压缩机损坏

  1.检查电压强度

  2.请经销商或厂方

  恒温恒湿试验箱用途:适用于电工、电子产品、航空航天产品、汽车零部件、各种电子元气件在高温、低温或湿热环境下,检测其各性能指标。恒温恒湿试验箱符合标准:GB/T2423.1--低温试验方法。GB/T2423.2--高温试验方法。GB/T5170.5--湿热试验设备。GB/T2423.3--恒定湿热试验方法。GB/T--湿热试验技术条件等国家标准。技术参数:1、温度范围:0℃~100℃2、湿度范围:30%~98%R.H(温度在25℃~80℃)3、温度波动度:≤±0.5℃4、温度均匀度:≤±2℃5、湿度波动度:+2%、-3%R.H6、升温速度:1.0~3.0℃/min7、降温速率:0.7~1.2℃/min8、时间设定范围:0~9999h9、样品托架:2层(标配)10、电源电压:AC380V/50HZ

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  步入式恒温恒湿箱定期维护保养方法

  一、步入式恒温恒湿箱必须由专人操作维护管理,严格遵守系统操作规程,避免他人违章操作系统。

  二、应建立系统使用档案,以方便系统的维护维修,使用档案应记录系统每次运行的起止时间(日期)、试验的种类、环境温度;当系统发生故障时,应对故障现象作尽可能详细的描述;对系统进行维护、维修的内容也尽可能详细地记录。

  三、步入式恒温恒湿箱长时间停机不用,会影响系统的有效使用寿命,因此,系统为10天至少要开机运行一次,不要在短时间内反复的使系统运行--停止,每小时启动次数因小于5次,每次开--停时间间隔不小于3min,不要在低温时间打开步入式恒温恒湿箱的大门,以防止损坏门密封带。

  四、步入式恒温恒湿箱主箱体,使用中应注意保护,不可受到利器或钝器的强力碰撞。

  五、每月定期进行一次主电源开关(漏电短路器)动作试验,以确保此开关在满负载能力下作为漏电保护器用。具体步骤为,首先请确认电源开关打到“ON”,即系统通电,然后请按试验按钮,若漏电断路器的开关拨杆落下来则此功能正常。

  六、漏电开关的漏电、过载、短路保护特性均由制造厂整定,在使用中不可随意调整,以免影响性能;漏电开关因短路断开后,检查触头,若主触头烧损严重或凹坑时,需进行维修。

  七、为确保冷却水供水正常或清洁,每30天左右清洗一次制冷机冷却水过滤器,清洗一次供水的冷却水塔若当空气质量比较差,空气中灰尘含量很高,一般应7天左右清洗冷却水塔蓄水池。

  八、常温保护器动作试验。把常温保护器温度定到比箱体温度低,若出现E0.0报警和蜂鸣声,表示其功能正常,完成上述试验后,应将温度保护的设定值重新适当的设定,否则可能造成不适当的中止。

  九、每年一次,用吸尘器清理除去配电室和水回路室灰尘。每个月一次,用干布清理吸干冷冻机组接水盘积水。

  十、在步入式恒温恒湿箱试验区内放置的试验产品离空气调节通道的吸、排风口应有一定的距离,以免妨碍空气的流通。

  原因一:1.由于是温度保持不住,观察制冷压缩机在试验箱运行过程中是否能够启动,压缩机在环境试验设备运行过程中都能够启动,说明从主电源到各压缩机的电器线路正常,电器系统方面也没有问题。2.电气系统没有问题,继续检查制冷系统。首先检查两组制冷机组的低温(R23)级压缩机的排气和吸气压力都较正常值偏低,而且吸气压力呈抽空状态,说明主制冷机组的制冷剂量不足。3.用手摸主机组R23压缩机的排气和吸气管路,发现排气管路的温度不高,吸气管路的温度也不低(未结霜),这也说明了主机组的R23制冷剂缺乏。原因二:1.未确定故障原因,结合试验箱的控制过程进一步确认故障原因,该试验箱拥有两套制冷机组。2.一为主机组,另一为辅助机组,在降温速率较大时,两组机组同时工作,在温度保持阶段初期,两组机组依然同时工作。待温度初步稳定下来,辅助机组停止工作,由主机组来维持温度的稳定。如果主机组R23泄露,会使主机组的制冷效果不大,由于降温过程中,两机组同时工作,故没有温度稳定不住的现象,而指示降温速率降低。在温度保持阶段,一旦辅助机组停止工作,主机组又无制冷作用,试验箱内的空气就会缓慢上升,当温度上升到一定程度,控制系统就会启动辅助机组来降温,将温度下降至设定值(-55℃)附近,然后辅助机组又停止工作,如此反复,便会出现故障现象。至此,生产故障的原因是主机组的低温(R23)级机组的制冷剂R23泄漏。对制冷系统进行查漏,用检漏仪和肥皂水相结合的方法检查,发现一热气旁通电磁阀的阀杆裂了约1cm的细缝。更换此电磁阀,对系统重新充氟,系统运行正常。由于上文可以看出,对该故障现象的分析和判断基本上是有易至难,先“外"后“里",先“电气"后“制冷"的脉络进行分析和判断的,熟悉和了解试验箱的原理和工作过程是分析故障判断故障的基础。

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