相信经过这次疫情，都知道了口罩的重要性，也有些了解熔喷布;口罩好不好，主要看熔喷布质量，什么是熔喷布?有什么用途?熔喷布是口罩的“心脏”，最为核心的制造材料。口罩之所以有好的防护效果，主要就是依靠口罩中熔喷布的机械阻挡和静电吸附作用，那熔喷布是怎么生产出来的?
熔喷布的生产工艺流程大致可分为：聚合物准备→熔融挤压→计量泵→熔喷模头组合件→熔体细流拉伸→冷却喷雾装置→静电驻极装置→接收装置。通常在熔喷布的生产过程中都是需要进行静电驻极处理，让熔喷无纺布带上更多静电，具有静电吸附作用。静电吸附是指当过滤材料的纤维带电时，通过荷电纤维的库仑力实现对粉尘细菌病毒的捕获。
熔喷布机刚喷出来的熔喷无纺布本身的过滤性能其实只有50%以下的，纯粹靠熔喷超细纤维的纤维细、空隙小、孔隙率高的纤维三维集合体的机械阻挡作用是不够的，一味增加材料克重厚度反而会大大增加过滤阻力。熔喷过滤材料普遍都是会通过静电驻极的工艺对熔喷布进行添加静电电荷效应，利用静电的方法提升过滤效率，可以达到99.9%到99.99%，也就是KN95标准。
不少做民用小型熔喷布机没有配套安装静电驻极装置，也没做什么静电驻极处理，生产出来的熔喷布过滤效率纯靠机械阻挡也就只能达到60%左右甚至更低比较低端，由于熔喷布市场开始集中整顿了，现在大都在升级配置静电驻极装置的熔喷布生产线，并且严格用料按工艺流程来生产，个别客户已经拿到了熔喷布生产线改造后的检测数据，过滤效率可达95%以上。
但还有不少熔喷布生产企业客户，说在熔喷布生产线也配套安装了静电驻级装置做了静电驻极处理，当天测试出来的过滤效率都能够达到95%+，过了一个晚上静电离子减少了不少，过滤效果又变成了80%-，这是什么原因呢？究其原因有很多，比如熔喷布存储环境的湿度，就是其中一个主要因素;熔喷无纺布驻极体对环境湿度十分敏感。有客户做过一个实验，在常温高湿(相对湿度大于95%RH)条件下存放7天，正、负电晕充电样品的样品表面电位已分别衰减到初值的28%和36%。
因为熔喷无纺布有着开放型结构，其比表面积较大，与周围环境更大的接触面，使得其对环境中的水汽、腐蚀性气体、异性荷电粒子等更加敏感，同时，电晕充电系统只能产生低束能的离子电荷，充电过程中注入的电荷大部分被沉积于布表层纤维的近表面层。当样品储存或工作在高湿环境时，由于水分子中的极性基团、大气中的异性离子等对纤维上高浓度面电荷的补偿效应而引起电荷大量损失。如果熔喷无纺布的静电离子没了，就成了普通无纺布了！
在熔喷布运输仓储过程中，一定要避免高湿环境。如何避免出现高湿环境呢?为简捷有效的方法就是使用除湿机，来对熔喷布存储环境进行科学合理的控制，即可有效确保熔喷布的静电不消失与过滤效率!熔喷布存储用除湿机是严格采用A的技术和精湛的工艺制造出高效、节能、环保的除湿机产品，具有智能湿度恒定控制系统，用户可根据生产的需要，自动控制除湿机的工作及停机，通过自动控制实现高效的除湿效果，降低整机运行成本。
要想提高口罩的过滤效率，关键在于熔喷无纺布的静电储存，在目前口罩流通速度下，静电的衰减不足虑，正常的医疗口罩都是有效期6个月，在日本有些口罩有效期是三年。有效期是在常温常湿条件下的，熔喷驻极布具有很好的电荷储存稳定性能。但当熔喷驻极布存放在高湿环境时，由于水分子中的极性基团，大气中的异性粒子对纤维上电荷的补偿效应，而造成电荷的大量损失，电荷随着湿度增加下降，并且越来越快。
经过静电驻极的熔喷布在运输、储存过程中，一定要防潮保存，避免接触高湿环境。要是不及时买了达标的熔喷布，保存不好就很容易出现静电衰减与过滤效率降低，那么做出来的口罩就难以达标。为此，在熔喷布存储环境配置相应的熔喷布存储用除湿机来对湿度进行有效控制是非常有必要的，千万不容忽视！
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